中国成全球最大家具出口国，定制家居渗透率只有20%

全球家具规模稳健增长，中国成最大出口国

世界家具产业发展迅速，2016年全球家具行业总产值达到4200亿美元，其中民用家具占比最高，约60%左右。中国、美国、日韩、西欧等在家具生产、技术和贸易中占有重要地位。最近5年家具行业总产值比较稳定，其中约70%在原产地消费，30%为外贸出口。

在经济体方面，发达国家产值占比约40%，发展中国家约60%，占比创新高，表明全球家具制造中心转移到了发展中国家。从整体来看，家具制造成熟的区域市场普遍呈现经济后周期的特点，并且向着产业一体化、品类多元化、定制化的趋势发展。

我国不仅是全球最大的家具出口国，也是全球最大的家具生产国。我国占全球家具生产量的39%，超过第二大国美国18个百分点，我国家具的设计、材质、技术革新都将对全球家具市场产生深远影响。家具制造从欧美转向东南亚的趋势也非常明显：越南家具出口金额屡创新高，增速最快，目前已经达到波兰的水平。

家具行业产业链

从家具产业链分析来看，家具产品的种类不同，所对应的上游产业也不同。木制家具制造业的上游主要为木材加工业，所选木材的产地、品种会对家具的成本产生不同影响。床垫制造业的上游为钢材、海绵和纺织等原材料的制造业，这些原材料市场化程度高，为床垫制造提供了充足的保障；另外，新材料新技术的应用为生产新型床垫提供了可能。

家具制造行业的下游为各类销售终端，主要包括专业家具专卖市场、超市、实体店等，知名的专业家居市场有宜家家居、索菲亚、红苹果家具等。随着城市化进程的加快，家具销售终端的覆盖领域不断扩张，对消费者的影响力也不断增强，销售商种类和数量的增多、销售方式的多元化有利于家具产品的终端消费。

我国家具行业营业收入

根据前瞻产业研究院发布的《家具行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》数据显示，2017年我国家具行业规模以上企业实现主营业务收入9056亿元，同比增长10.1%，与上年相比下降1.5个百分点。回顾2012-2017年家具制造业营业收入情况：近六年来，我国家具制造业营业收入保持稳步上涨，但2013-2016年，我国家具制造业营业收入增长速度逐年下降，2017年增速却意外反弹，提高0.5个百分点。

家具产业集群

从地域上看，中国目前有五大家具产业集群，分别是珠江三角洲家具产业区、长江三角洲家具产业区、环渤海、东北和西部家具产业区，这五大区域集中了中国90%的家具产能。其中，珠三角目前是我国家具业最发达和最集中的地区，家具产量占全国70%，出口额占全国家具出口总量的一半以上。

家居行业与房地产行业存在相关性，行业普遍认为我国家居市场行情大约比房地产市场滞后8-12个月。家具行业主营收入的拐点一般迟于相地产成交拐点，从2007年到2013年表现尤为明显。而在2013年之后，地产成交量增速波动较大，家具行业销售增速并没有随之大幅波动，家具行业与地产行业的相关性减弱。

定制家居市场份额不断扩大

定制家具满足用户个性化需求，因而每一套产品都具有独特性，且随着家居企业设计水平以及定制化服务水平的提升，企业为客户可提供的增值服务越来越多，进而吸引了更多客流量并提高客单价，保证了企业自身的盈利水平。因此家具生产企业纷纷响应智能自动化制造，缩短生产时间、提高原材料利用效率，降低能耗，生产与消费者需求相匹配的高质量产品。

定制家居企业的增速远高于家具行业整体增速，越来越多的家具企业转型做定制，2017年多家定制家具企业上市，竞争有所加剧，但行业目前渗透率只有20%，尚处于扩张期，定制家居的市场渗透率仍有提升空间。

消费升级，竞争优化，龙头企业有望脱颖而出

2017年地产调控趋严，定制家居企业集体上市，市场竞争加剧。但是消费升级的大势不变，龙头有望穿越周期，凭借优势扩大市场份额。就ToB端而言，下游房地产市场竞争激烈，龙头地产公司有较大优势。

中国家具行业发展趋势

国家具行业经过三十几年的发展，家具产品种类越来越丰富，产品风格越来越多样化，产品竞争也进入了品牌竞争时代。国内家具消费将呈现“两极化”的发展趋势，一极是高档家具消费方兴未艾，另一极是平价家具产品的流行。

定制家具的在家具行业市场地位将大幅提升

随着我国中产阶级的数量急剧增加，中高端消费群体逐渐涌现。国内越来越多的消费群体开始关注居家的整体生活艺术，旧式的成品家具已不能满足消费者对个性化生活的追求，人们更喜欢在居家生活中加入更多自主的创意与特色，这使得人们对全屋定制家具的需求呈现上升趋势。近年来，定制家具行业开始步入快速成长的发展阶段。

借助工业4.0时代的智能制造技术实现大规模生产

家具行业正处在定制家具大规模取代传统成品家具的变革时期，传统上家具行业通过机械化生产标准家具产品来实现规模效应，随着定制家具行业快速发展，非标准件的比例不断提高，以个性化、大批量为特点的柔性化生产正是实现大规模定制生产的关键技术。人工智能技术的应用，通过扫描产品部件上含有加工信息的二维码实现了部件指挥机器的生产过程，解决了非标准件的识别难题，大幅提升生产效率。